LED封裝過程中膠水常見問題

關于LED封裝過程中膠水常見問題，給大家分析了幾種原因：
一、LED黃變
原因：
1、烘烤溫度過高或時間過長;
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
解決：
1、AB膠在120-140度/30分鐘內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變;
2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變;
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度。
二、LED氣泡問題
原因：
1.碗內氣泡：支架蘸膠不良;
2.支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過于激烈;
3.裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間;
4.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長;
解決：根據使用情況，改善工藝或與環氧供應商聯系。
三、LED支架爬膠
原因：
1、支架表面凹凸不平產生毛細現象;
2、AB膠中含有易揮發材料;
解決：請與供應商聯系。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色
原因：
1、烘箱內堆放太密集，通風不良;
2、烘箱局部溫度過高;
3、烘箱中存在其他色污染物質。
解決：
改善通風、去除色污、確認烘箱內實際溫度。
五、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均
原因：攪拌不充分
解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。
六、不易脫模
原因：AB膠存在問題或膠未達固化硬度。
解決：請與供應商聯系，確認固化溫度和時間。
七、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產品顏色不一樣
原因：色劑濃度不均;或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。